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全面分析窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
发布时间:2021-1-4    点击次数:60

  全面分析窑炉烧成过程中设备变形的14个原因

1、面温高、底温低,砖容易“凹”和翘角。

2、面温低,底温高,砖容易“拱”和角下勾。

3、前温不足(温度过低、区域短),砖容易拱或凹。

4、中温阶段太短促,升温过急,砖容易“波浪形”变形。

5、中温过高,高温过高,砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。

6、前温、中温均不足,高温段面温太高,容易产生前角翘后角下勾变形。

7、高温段尾最后的1~3组底枪,底温太高,砖容易角下勾变形。

8、上、下烧咀不平衡,砖容易变形,或凹或拱。

9、烧成带挡火墙太高,挡火板太低,容易造成局部高温,砖容易翘角变形。

10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压,砖容易拱,反之,排烟风机开得太小造成窑炉大正压,砖容易翘角。

11、抽热风机开得太大,烧成带后段面温高,砖容易凹或翘角。反之,抽热风机开得大小烧成带后段面温低,砖容易拱或角下弯。

12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹,砖易拱;向窑尾方向吹,砖易凹。

13、急冷的底风太大,砖易凹。反之急冷的面风太大,砖容易拱。

14、砖与砖之间的间隔太大,砖容易凹,间隔太密,砖容易拱。

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