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隧道窑炉的维护和保养知识
发布时间:2020-8-26    点击次数:59

做好窑炉整体的检修和保养工作。关系到窑炉的使用寿命。窑炉生产能力的大小,能否使窑炉达到设计产量,以及生产出的产品是否符合要求,它对生产具有重要的作用。

(一)隧道窑炉正常生产时的维护保养

隧道窑炉在正常生产时,预热带烟气分散排出口,汇总烟道要定期清灰;窑顶不宜堆放重物;事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞,防止漏风。砂封槽要定期加砂,砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度,否则太大会挤破砂封槽,经常检查各风机的运转情况,要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。

  (二)隧道窑炉停窑检修时的维护保养

  1隧道窑炉停窑熄火方法。

  a.熄火之前进车方法:可用空匣钵堆码10车左右进窑,然后推进空窑车。

  b.逐步地降低预热带的总抽力。

  c.空车推至高温点后,由烧成带前端向后逐步熄火,待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。隧道窑炉。

  d.按正常生产时的进车速度,继续进空车,适当调节冷却带冷热风量,使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。

  e.随着温度的下降,适时调节窑顶拉杆的松紧。隧道窑炉

  f.当空车挤满窑道内部可停止进车,关闭冷却带的冷热风机,烟道闸板全部开启,打开窑门,关闭所有风机闸板,开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。

  2隧道窑炉紧急停窑时的降温。

  在生产过程由于突发事故,必须熄火检修,此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照:

  800℃以上每小时降200℃;

  800500℃每小时降150℃;

  500300℃每小时降80℃;

  300℃以下每小时降100℃。

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